汽車制造
“小單元、標準化”如何實現自動化和智能化加工生產？華中數控在五軸加工領域又將帶來哪些尖端科技？本期我們一一為您揭秘！
五軸加工一體化解決方案 “小單元、標準化”智能制造產業生態全線配置華中數控HNC-848D五軸數控系統解決方案，突破曲面超勻順插補技術、智能前饋技術、高速高精高響應驅動和電機技術、五軸編程技術，融合五軸機床加工工藝及大數據智能分析工具，打造編程-加工-測量一體化的復雜零件制造解決方案。配套高性能五軸機床，可以實現葉輪、葉盤、發動機缸體缸蓋等復雜零件的高精高效加工。 五軸聯動，高端引領 華中數控多年來在各重點領域積累了豐富的五軸聯動加工經驗，在2023年全新發布高端五軸數控系統產品包，帶來與眾不同的五軸加工體驗。 華中數控五軸系統的 高速高精技術完美發揮 亮點1 五軸RTCP 五軸數據機床的 RTCP 功能可以解釋為“圍繞刀具中心點旋轉”功能。在五軸數控加工過程中，由于旋轉軸的存在，RTCP 功能就變得尤為重要，可以有效地降低加工過程中的非線性誤差，加工柔性則是更為直觀的優勢。 擁有RTCP技術的機床（也就是國內所說的真五軸機床），操作工不必把工件精確的和轉臺軸心線對齊，隨便裝夾，機床自動補償偏移，大大減少輔助時間，同時提高加工精度。 支持常見的三類五軸機床結構 可擴展支持7軸RTCP 亮點2 軌跡勻順功能（五軸） 五軸勻順系統功能原型是在勻順曲面功能基礎上設計開發的針對五軸加工的勻顧功能。通過刀軸的勻順可以提高對棱轉軸的控制，從而對五軸加工中的速度與加速度玻動問題有明顯改善，提高加工質量，主要包含小線段前瞻技術、軌跡勻順、噪點過濾、智優曲面、柔性加減速、高速剛性攻絲、智能重疊、自適應進給、雙樣條同步加工、速度前饋補償。 五軸勻順示意圖 速度平滑示意圖 亮點3 NUBRSB雙樣條插補 傳統軌跡平滑無法保證刀具姿態平滑，華中8型V2.4推出軌跡與姿態同步平滑技術，將刀位點和刀 軸點都擬合雙樣條曲線，系統對兩條高階連續曲線同時插補，有效改善加工速度平穩性及表面光潔度。 雙樣條加工，速度曲線更平滑 亮點4 五軸工件測量 工件測量—界面式操作，多場景應用； 不同界面：測量循環界面、標定界面、測量配置界面； 三種方式：手動測量、插入測量、自動測量，15種測量特征單個使用或多個組合使用，找正坐標系及修正機床加工過程中產生的誤差； 應用范圍：對刀找正、調整坐標系刀補、測量尺寸； 精度高：高速IO的快響應，沒有手動操作誤差。 亮點5 CAM及后置處理 千機智能UltraCAM：自主可控的葉輪、葉盤專用CAM軟件。 通用CAM后置模塊：提供UG、Catia、CAXA、PowerMill、MasterCAM后置模塊提供通用CAM軟件后置處理模塊，并對多軸工藝與系統進行融合。 智慧車間數字平臺 該產線采用佳時特和華中數控聯合開發的“智慧車間數字平臺”，整個生態軟件包括：物理層管理、FMS產線控制系統、車間級MES系統、ERP管理系統、云平臺結點管理系統（數字雙胞胎、大數據分析系統、inc-Cloud監控系統、技術輸入評價系統、交易評價系統、誠信評價系統）。 軟件接口標準、由底層向頂層逐步建設推進，模塊化設計，同一套軟件通過不同的選擇配置，適應不同的結點需求。持續完善優化、免費升級、讓中國的智能制造操作更加人性化、使用更加方便。 小單元、標準化 智能制造產業生態前景廣闊 首先，小單元標準化模式針對性非常強，通過標準化，規模化復制可以大幅度降低施工周期、減少建線成本，同時通過不斷完善、優化智能生態控制軟件，讓智能制造使用更方便。 其次，通過高精度智能機床1：1加工還原，打造智能化產業生態，實現社會化的分工合作，各自發揮各自優勢，減少重復勞動，提升生產線使用效率。 對于有技術優勢的企業或高校可以通過小單元標準化產業智造生態鏈結點，輸出技術服務；對于技術力量相對落后的偏遠地區，只要有硬件與網絡，同樣可以實現智能化自動生產；對于需要外擴產品的單位，也可以通過產業生態，找到合適的加工資源，有效的把控產品質量及生產進度，減少管理成本。 最后，小單元模式組合靈活，結點建設門檻低，不受地域、安裝空間的限制，使用方便簡單，容易實現全球化布局及推廣。如果該布局實現了無人化、標準化智能產業生態，在建立無人化的生產基地后、技術人員可遠程提供技術支持，將給中國制造更多、更大的機會及份額。
結語 市場升級永不止步 綜上所述，提前布局安全可靠的智能化無人化車間尤為重要，傳統的生產線往往需要大量的人力物力，而智能生產線規劃則通過自動化、機械化等技術手段，減少了人力投入，實現生產效率的提高、生產成本的降低和生產質量的穩定，從而提高企業的競爭力和市場地位，面對五軸數控機床廣闊的未來市場空間，華中數控也將持續助推高端制造業的夢想揚帆遠航。
